【多角度看内墙抹灰的空鼓】内墙抹灰空鼓允许面积

来源:网络应用 发布时间:2019-05-15 04:01:08 点击:

  摘要:本文从各种角度、全方位地分析了空鼓产生的原因,并提出解决办法。   关键词:空鼓;部位;预防   中图分类号: TU227 文献标识码: A 文章编号:
  在施工过程中经常会出现墙面空鼓现象,要预防内墙抹灰空鼓,仅从抹灰本身来考虑是远远不够的。下面将就造成内墙抹灰空鼓的不同因素做出分析,并提出解决办法。
  一、从抹灰自身的角度来看
  从抹灰本身来预防空鼓,如:加强基层清理、加强养护、控制配合比、控制材料等等。在众多文献中已有较详细的阐述,在此就不再赘言。在此特别提出以下两点:
  1、为了使门窗洞口与以后装的门窗能完美衔接,或者对预留的门窗洞口是否承直线缺乏信心,耽心先收口会影响到门窗安装,部分工程采用了先安装门窗,后收口的方法。在这一方法中,如果门窗洞口附近的抹灰处理不当,就存在着空鼓的可能。在不防碍以后收口的前提下,为了减少风雨的渗透,抹灰应在门窗洞口附近,逐渐压薄压实,使之成为一个短斜坡。
  2、控制两次抹灰之间的时间间隔,不能光出台笼统的指示及政策。还得给操作工人指出切实可行的操作办法。以单间房单个工人为单位,工人先把预计今天可以抹完的部位的底灰全部打好,等底灰有了八成干时,才可分块抹面灰。
  另外还需重视季节性施工。
  二、从主体桔构的角度看
  如果为了降低成本,模板周转次数过多,不可避免的要多刷脱模剂,还会出现模板脱皮的现象。由于脱模剂和各种外加剂的普遍使用,剪力墙和框架柱大多非常光滑,会有残留的脱模剂,甚至在基层与抹灰层之间存在着隔离层,大大影响到抹灰层与墙体的粘结,即使刷了界面剂也不能有效控制抹灰面层空鼓的存在。对此,除做好基层清理工作外,可以分情况处理:对平整度垂直度偏差大于3mm小于6mm的墙体,先在光滑混凝土表面凿毛或甩浆,以增加粘结力,再用素水泥浆参801胶进行找平,然后在其上直接刮腻子刷涂料;当平整度垂直度偏差小于3mm时,可以省去抹灰工序,在做好基层清理后,喷刷胶溶量为15~25%的108胶溶液1~1.5mm,使混凝土表面稍有流淌并吸收一定的溶液,以达到使混凝土表面残留的水泥微粒或粉尘胶结,加强抹灰层与基体的粘结力的目的,再刮头遍腻子。如此,还可最大限度地扩大净空。
  当墙体平整度垂直度较差,偏差超过了素水泥浆及腻子的使用厚度时,可趁参胶的素水泥浆未干时,加抹合适配合比的砂浆,每层5-7mm,分层压实赶平。
  三、从挂网甩浆的角度来看
  1、挂网
  按规范GB50210-2001的要求:不同材料基体交接处表面的抹灰,应防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体间的搭接宽度不应100mm。阴角为构造柱大量存在的部位,如果选择用钢丝网的话,在实际操作中,因为混凝土难免涨模漏浆,或墙体垂直度偏差过大,或者框架柱方正度偏差过大,导致阴角很不顺直,进而导致加强网不服贴,钢丝网在局部区域与基体间隔过大,砂浆压不进去,挂好网之后,抹灰工人为减少空鼓,会用抹子使劲压实。但这样做效果有限,钢丝网的面积有限,压服了一个点,必然会使其它点上翘。以上种种原因造成了在阴角部位,空鼓较为普遍。要预防此种空鼓,办法有二:
  1)挂钢丝网时,先用人工把阴角抹顺直,当抹灰厚度不允许抹灰而突出点较少时,也可用人工剔凿之。然后再挂网。挂网时,可以先钉几个钉,稍作固定,待将钢丝网抚平顺后,再钉钉固定死。这样做优点在于方便隐蔽验收,能有效地控制开裂问题。
  2)选用玻纤网格布。在阴角处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰。这样做的优点在于挂网抹灰一次到位,节约成本,加快进度。同时也不存在钢丝网闲置久了,生锈腐化等问题。也避免了对钢丝网保护不力,使之产生形变,而延缓施工速度。缺点也较明显,抹灰工人必需把阴角和大面墙分开来施工,提高成本,影响进度。
  2、甩浆
  当基体过于光滑,或是预计抹灰与基体无法有效粘结时,就得加强甩浆或凿毛。甩浆时,浆体中,粗砂可以偏多,具体配合比以现场实验为准。严禁为了避免喷嘴堵塞,延缓施工速度,而过多地采用细砂,进而降低浆体强度。
  四、从二次结构和砌体的角度看
  1、圈梁、构造柱等与加气块墙体的错台部位。错台是因为结构构件质量较差或墙面砌筑质量过差,如梁柱接头、柱与墙交接处错台、梁柱涨模或相应尺寸规格的砌块材料缺乏、砌筑过程监管不到位等,导致平整度垂直度偏差过大(超过5mm以上)。在抹灰过程中,为达到抹灰横平竖直的要求,致使局部抹灰层过厚,干缩性过大;另外,有的工程为追求进度一次抹灰成型或两次抹灰间隔过短,导致其粘结力小于收缩力,容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。这一现象在狭长空间中尤为常见。
   与之对应的预防办法是:对于涨模及错台不严重的部位,采用消除其棱角的办法。先剔凿再挂网抹灰。以免局部区域因为钢丝网与基体间距过大,砂浆无法全面进入,而造成空鼓。对于严重部位,应先考量其轴线偏差,再决定拆墙或局部底灰找平,最后才是挂网开展大面抹灰。
  2、砌体灰缝饱满度达不到规范要求、灰缝不密实、没有勾缝、缝深过浅等。减少了砌体对抹灰面的嵌固作用。碰到这种情况,就应加大凿毛或甩浆力度,如遇空头缝,应适当补灰。
  3、外墙孔洞,抹灰前,应由专职质检员统计外墙孔洞,安排有经验的抹灰工人逐一封堵,砂浆要饱满,严禁用干砖填塞。当孔洞较深较小,不能使用砖块时,应当采用分层填充的方法。每一层填充完后,必须要检查合格后,才能进入抹灰的全面施工。这一部分施工不仅关系到抹灰是否空鼓,还影响到外墙保温板或装饰面的施工及建筑物的防水功能。所以万万不能因为“小孔洞,高造价”而随意补补。
  五、从机电安装角度看
  埋入墙内或砼内暗配管离表面的净距不应小于15mm。对于电气安装部分,开槽时,槽宽要大于管径的1.2倍,但不宜过大,当开槽破损部位过大时,需先用C20细石混凝土填补,并振捣密实。对单根线管,要用相应砂浆填补,且填补前要采取一定固定措施,和合适的水灰比,不能让管道在填补时摆动移位,造成填充不密实。
  一般地,暗配管应在抹灰前安装。但客观存在着,因为方案变更,导致在抹完灰后,还需开槽的情况。这时开槽,一定要先用切割机,再剔凿。以求对抹灰层的振动最小。一定要用合适直径的切割片(深入到基体),以确保线槽处的抹灰厚度。万万不能让管道漂浮于基体表面。
  由机电线管引起的空鼓,整改起来最为麻烦,整改代价最大的。在施工过程中一定要控制好。
  六、总结
  终上,预防抹灰空鼓是一个系统的工程。除了抹灰过程中的质量控制,抹灰后的成品保护和养护外,从一开始就要严格控制主体和砌体质量,使剪力墙上污渍更少、阴角更加顺直、涨模错台减少,严格进行挂网甩浆的隐蔽验收,严格监管线槽安装等。

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