【长螺旋成孔后插钢筋笼施工方法在钢筋混凝土灌注桩中的应用】钻孔灌注桩成孔后能等多久下钢筋笼

来源:办公制作 发布时间:2019-01-13 12:48:34 点击:

  摘要:后插钢筋笼是指用长臂螺旋钻机成孔后立即浇筑混凝土至设计桩顶标高以上,随后将钢筋笼通过一定的施工设备后插入孔内,达到设计深度的一种施工方法。此种方法有施工方便,效率高,低污染,质量有保证等优点。
  关键词:长螺旋成孔;后插钢筋笼;钢筋混凝土灌注桩
  一、引言
  随着国民经济发展,对钢筋混凝土灌注桩的施工工艺及技术要求越来越精密。针对特殊地质条件,非正常情况下,传统的施工工艺及方法已无法满足工程技术及质量要求。因此,必须探讨运用特殊的施工方法或工艺满足此种情况的质量技术要求。长螺旋成孔后插钢筋笼进行钢筋混凝土灌注桩施工工艺作为一种新的施工方法应运而生。
  二、钢筋混凝土灌注桩传统工艺与后插钢筋笼工艺对比
  传统钢筋混凝土灌注桩,主要是通过正(反)循环旋转钻机或长臂螺旋钻机成孔,下钢筋笼,再下导管浇筑混凝土成桩的一种施工方法。后插钢筋笼是指用长臂螺旋钻机成孔后立即浇筑混凝土至设计桩顶标高以上,随后将钢筋笼通过一定的施工设备后插入孔内,达到设计深度的一种施工方法。此种方法有施工方便,效率高,低污染,质量有保证等优点。
  由以上工艺流程看,后插钢筋笼施工工艺比传统的工艺减少了5道工序,大大减少了技术、质量控制环节,缩短了施工时间,加快了施工进度,必然降低工程总造价。
  三、后插钢筋笼施工中常见的技术难题
  1、钢筋笼保护层的保障
   后插钢筋笼施工中最常见,也是最难克服的一个技术难题是钢筋笼的保护层厚度的保障。由于钢筋笼插入前,孔内已浇注混凝土,为了保证钢筋笼保护层厚度,我们采用“护耳”法与“圆盘”垫块法,共同作用,保证了钢筋笼保护层厚度,满足规范要求。如图1所示:
  
  后插钢筋笼保护层措施示意图
  2、钢筋笼后插至设计深度
  由于孔内已浇注混凝土,要将钢筋笼插至设计深度有一定难度,若钢筋笼长度较大,或全孔通长钢筋笼情况,难度更大。一般方法是用平板振动器下放,因其振动力传递有限,钢筋笼只能下到某一深度,对于特殊地质条件,有时很难达到设计深度。为此,我们根据多年施工经验及大量的施工实践,将后插笼装置进行改进,在平板振动器下部中心部位用法栏连接一根无缝钢管,直径Φ110,壁厚10mm,长度一般大于钢筋设计长度2---3米。同时,钢筋笼加工时,在钢筋笼底端将钢筋笼做成锥型,反插钢筋笼时,无缝钢管底端从钢筋笼中心穿过并与钢筋笼锥尖接触。反插钢筋笼时,振动力可以通过中心杆拉动钢筋笼主筋,使钢筋笼准确到达设计深度,(如图2所示)
  
  四、后插钢筋笼施工方法的优点
  1、后插钢筋前已将混凝土浇注完毕,克服了易塌孔和缩径地层成孔难的问题,由于混凝土支撑作用,对孔壁有良好的保护作用,可以避免缩径桩的发生。
  2、后插钢筋笼的振动力作用,使孔内混凝土密实度大大增加,从而使单桩承载大幅度提高,减少混凝土内蜂窝发生可能性。
  3、后插钢筋笼施工由于没有循环泥浆,大大减少环境污染,同时大大降低工程造价。
  4、该施工方法有工序少,速度快,施工环节简单,大大缩短施工工期的明显优势。
  五、工程实践中应用
  天津市蓟县曲院风荷一期工程中,我们对其6幢楼进行施工,设计桩径Φ500,桩长13m~26m不等,钢筋笼直径Φ450,长度8.0m~18.5m不等。施工中,我们应用后插钢筋笼钻孔灌注桩施工方法,即提高施工效率,又降低了工程成本,施工结束后,经钢筋笼放量位置检测,及桩体缺陷检测,静荷载试验后,得出钢筋笼位置准确,桩体缺陷极少,承载力比以往同类桩提高10----20%。
  载荷试验对比表
  
  六、结论
  采用后插钢筋笼法进行钢筋混凝土灌注桩施工,因其高效,造价低,质量易于控制,环境污染少等优点,在以后的施工将会得到更广泛的应用。
  
  注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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